近日，國內(nèi)石化巨頭旗下機(jī)械公司，攜手一站式智慧內(nèi)物流解決方案提供商樂魚leyu智能，成功引入了石化智能倉與室外FMR組合方案，完成武漢東西湖區(qū)老廠智能化升級，一改傳統(tǒng)人工+機(jī)械的作業(yè)模式，實(shí)現(xiàn)庫容管理、運(yùn)營成本與整廠效率的全面優(yōu)化！
l 智能立庫相較平庫，出入庫效率提升至4倍；
l 人工投入相較過去，減少67%；
l 庫位數(shù)相較過去，提升至12倍；
過去VS現(xiàn)在，綜合效率提升至4倍
過去：外購件、自制件等物料的存儲，主要依賴人工拉貨或叉車協(xié)助完成。出庫分揀環(huán)節(jié)，工人需按訂單找到出庫貨物，分揀完成后，再手工錄入貨物信息。由于缺乏智能設(shè)備與配套系統(tǒng)，出入庫效率較低，單日效率僅為240托。
現(xiàn)在：樂魚leyu一體化管控系統(tǒng)直連客戶ERP系統(tǒng)，根據(jù)訂單與生產(chǎn)要求，通過對全廠物料的出入庫賦碼與核驗(yàn)，實(shí)時(shí)追蹤貨物、貨位和設(shè)備信息，系統(tǒng)自動下達(dá)入庫、出庫、分揀、盤點(diǎn)等指令，調(diào)度各庫區(qū)的堆垛機(jī)、輸送線與分揀裝置，完成庫內(nèi)自動化作業(yè)。智能化項(xiàng)目取代了人工找貨、分揀和錄入的模式，不僅實(shí)現(xiàn)了庫存管理99%的精準(zhǔn)率，還帶來出入庫效率960托/天的實(shí)績。
過去VS現(xiàn)在，重復(fù)性勞動銳減67%
過去：面對產(chǎn)線叫料，企業(yè)過去采用機(jī)械中轉(zhuǎn)與人工送料的方式。由于生產(chǎn)車間分布在廠內(nèi)各處，大量的人工投入不僅增加了運(yùn)營成本，還帶來了時(shí)效性和安全性雙重挑戰(zhàn)。
現(xiàn)在：為響應(yīng)主機(jī)車間與總裝車間上下料、補(bǔ)給需求，樂魚leyu智能部署多臺室外FMR，實(shí)現(xiàn)物料在產(chǎn)線和立庫之間的跨區(qū)域流轉(zhuǎn)。室外FMR搭載3D導(dǎo)航裝置，支持多噸位貨物的長距離搬運(yùn)，自動避障與自主路徑規(guī)劃技術(shù)的應(yīng)用，大幅提升人貨場安全，實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)物料多點(diǎn)間的無縫對接；室外FMR與庫區(qū)中轉(zhuǎn)裝置的聯(lián)用，使人工重復(fù)作業(yè)減少67%，提升綜合時(shí)效的同時(shí)，也達(dá)到年均節(jié)省36萬成本的目的。
過去VS現(xiàn)在，庫位數(shù)提升至12倍
過去：在沒有智能設(shè)備的階段，企業(yè)面對1-3T的物料單元，只能通過人工+機(jī)械的方式完成出入庫存取。礙于高位安全與人工經(jīng)驗(yàn)的限制，兩層平庫存儲已是極限，1200多㎡庫區(qū)內(nèi)，有效庫位數(shù)僅為500個(gè)。
現(xiàn)在：針對多車間下線與存儲需求，樂魚leyu智能在廠內(nèi)核心區(qū)打造了一座中心立體庫，集料箱庫與多噸位托盤庫為一體的智能立庫系統(tǒng)，既實(shí)現(xiàn)物料分類存儲，也充分挖掘了縱向空間。超6000個(gè)庫位總數(shù)，帶來單位庫容量多倍增長。
樂魚leyu智能牽手龍頭石化機(jī)械供應(yīng)商，通過提供高附加值與極富競爭力的一站式智慧內(nèi)物流解決方案，助力企業(yè)構(gòu)建一套新型智能化體系。此次升級項(xiàng)目的落地，提升廠內(nèi)效率，簡化重復(fù)勞動，通過連貫可視的工序?qū)樱瑸槠髽I(yè)征戰(zhàn)全球市場提供智勝法寶！
